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车身柔性自动化在线检测


随着汽车技术的持续进化以及消费者的日趋成熟,汽车行业对于车身提出了更高的要求:升级换代节奏加快,待测品种和数量多,实现零件加工工序间的检测,节拍高,测量任务受统一的MES系统调配……
车身柔性自动化在线检测的现场应用案例

海克斯康柔性自动化在线测量解决方案:

海克斯康车身柔性在线测量系统,满足了汽车行业客户柔性在线高效的测量需求,为车间现场提供了白车身整车在线测量方案,与车身焊装线相连,实现自动测量和自动输出,使得测量真真正嵌入到生产现场,完成高效车身品质测量与验证任务。
● 车间现场高精度检测:将高精度设备集成到车间现场使用,缩短了检测周转周期,提高检测及时性;较原手工检测方式,检测精度显著提高;
● 自动化程度高:实现了多种车型车身的自动化兼容性检测使用,减少设备投入,降低人工出错率;利用自动上下料、自动识别和检测工件,集成方案自动化程度高。与离线测量相比较,提高了系统的兼容性和检测效率
● 信息化程度高:系统配置自动识别装置,实现自动识别检测,并自动存储包含工件身份信息的可追溯性检测报告,是业内目前采用双臂机器在线自动化检测方案。
● 提质增效降低成本:方案兼容多种产品规格的自动化检测,提高设备兼容性,降低设备投入成本,便于后续产品扩展和换型。利用“一键式”自动化检测方案,提高了检测效率,降低了操作人员劳动强度;方案对人员技能要求低,可由车间工人操作,大幅节省了人工成本,提高抽检率
● 系统安全性高:系统配置安全光栅、安全门锁、光电和接近式多种传感器,提高人身和设备安全性。车身程序自动管理,提高设备程序调用的安全性
车身柔性自动化在线检测系统的组成与功能特点

车身自动化测量结果:

实现高效汽车白车身现场测量,首先要克服的是几个影响整体测量效率、容易产生浪费的关键点:如白车身程序繁多,一个车型约50个测量程序,识别困难,出错率高;适合现场使用环境;标准化的装备与安全设施;现场人员的技能等等。
凭借海克斯康柔性自动化在线检测方案,客户可实现从程序调用、测量、数据上传、报告的全自动操作。同时,通过与汽车冲压线以及MES环节的打通,可大大降低白车身整体的测量时间,提高了效率,降低了对产线人员的技能要求。
车身柔性自动化检测特别有利于汽车冲压线以及MES环节

BRAVO 高端型悬臂三坐标测量机技术特点

1.动态性能高 开放的结构,长方向上提供了可行走外罩,便于进入测量空间,简化了工件的上下料操作、编程和自动的尺寸检测;
2.稳固的钢结构,使得在各种操作环境下尺寸测量的稳定性更强
3.采用循环滚珠轴承进行传动,不需要压缩空气
4.Z轴截面尺寸80 x 100 mm,预先进行了配置以便提供选项的抗碰撞保护
5.全覆盖外罩机械结构
6.多传感器温度补偿,测量温度范围可达到16 – 32 °C
7.可提供平齐地面的安装
8.可提供选项的非接触激光测头
9.连续空间运动模式,能够有效整合非接触激光扫描测头和HH-ACW-43MW无极旋转测座。
BRAVO 高端型悬臂三坐标测量机用于车身自动化柔性检测
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