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泰勒PGI NOVUS测量系统在角接触球轴承的测量


角接触球轴承因其转速高、载荷大、精度高、噪音小等特点而广泛应用于机床主轴、高频电机、油泵、压缩机、变速器等精密制造行业及领域, 为保证轴承的性能和精度, 轴承生产厂家对轴承各项参数的测量要求也越来越高, 以往的检测设备已无法满足新的测量需求。
泰勒·霍普森企业的全新PGI NOVUS测量系统可以对角接触球轴承内、外套圈滚道进行全面的快速测量,精确获得滚道轮廓及其滚道中心相对于参考端面的距离,获得的参数还包括半径、粗糙度、形状、角度和其它的一些关键尺寸。
借助PGI NOVUS的双向传感器,可以得到高精度的直径值和位置尺寸值。泰勒·霍普森所有的“智能移动”和“零件坐标系”可以保证测针针尖接触到轴承上的特定位置, 并开始测量。
以上的测量过程是全自动的,功能强大的分析App可以分析关键参数并设定公差,输出格式可以根据客户的需求来设定。

测量的大致过程


使用“智能移动”功能,让测针针尖移动到轴承端面的测量起始点
轴承的左侧端面和上表面的测量在一个行程内完成
测针针尖离开轴承表面,传感器自动反转接触方向

测针针尖移动到内表面的测量起始点
轴承的内表面和右侧端面的测量在一个行程内完成
测量结束,两条轮廓线合并后分析

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