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泰勒霍普森PGI NOVUS关于叶片的完整轮廓的检测


泰勒·霍普森特别的“2D X Auto 自动边缘探测”功能,更换不同规格的滚子,不需再逐个设置测量的起点和长度, 很大地节省了测量时间。而且在此基础上又增加了旋转工作台和定制的夹具,来全自动测量螺旋桨的叶片的完整轮廓和厚度等参数,然后和CAD的理论形状进行比较,找出加工的误差。

1)(螺旋桨)叶片固定在专用夹具上
电动旋转台和直线台将叶片定位到测量位置
2)在夹具或者叶片上的一些特征点可以用来建立零件坐标系(PCS),这可以保证测针精确地接触到叶片的特定位置。
3)测针接触到叶片的上v表面,然后向左侧移动
Metrology 4.0 特有的“2D X Auto”功能,能够自动检测到“起始位置”。
4)上表面测量完成(X2倍速)
右侧的边缘也自动检测到了,测量马上停止
测量上表面的剩余轮廓线(X8倍速)

通过PGI Novus的特殊标定关系,能够精确地知道两个针尖的相对关系,这就意味着也能够知道相对的两个表面的精确位置。
现在测量下表面(X8倍速)
叶片旋转90°后,就可以测量它的前缘和后缘了。
重新测量一次夹具上的特征点,并重新建立零件坐标系(PCS)
测量叶片的下边缘(X8倍速)
传感器调到正确的状态后,在测量叶片的上边缘(X8倍速)

测试结果



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