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Form Talysurf PGI NOVUS 表面轮廓仪

新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意义的双向传感器。 NOVUS传感器能够在正向和反向的两个方向上以相同的速度和精度测量直徑、角度、表面粗糙度。 通过这一改进,泰勒?霍普森成功解决了轴承、喷油器和精密部件制造商所面临的测量挑战。

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先进的表面粗糙度、轮廓、3D和直径测量系统

泰勒?霍普森的产品,就是投资市场上准确、 稳定和具有很好重复性的测量系统。所示仪器,具有0.2nm分辨率,20mm量程,双向传感器,Metrology 4.0App支撑

设计和制造方面的优势

一次测量、多个结果、即时反馈

? 表面粗糙度 - 低噪声、高分辨率传感器可一次性完成粗糙度、波纹度和形状的测量。
? 轮廓 - 大家的校准技术可测量半径、角度、高度、长度、距离等。
? 三维形貌 - 使用可选的电动Y轴台和Metrology 4.0App,可以将传统的2D测量转换为3D测量。

Metrology 4.0 - 智能App

Metrology 4.0 提供简单直观的界面,包括虚拟显示和实时控制。先进的点和移动轴控制功能(智能移动)可实现准确定位和轻松测量。

Metrology 4.0App特征

Form Talysurf PGI NOVUS 表面轮廓仪

完全可靠的测量和结果

衡量系统性能的指标是测量结果的完整性和可重复性

测量精度取决于系统的噪声。
泰勒?霍普森以拥有低系统噪声而感到自豪。
大家的产品设计建立在近百年的测量经验积累、精密制造技术和FEA优化设计的基础之上。
这些优势实现了低噪声和近乎完美的测量轴机械运动。
Form Talysurf PGI NOVUS 表面轮廓仪的测量应用

PGI NOVUS测量仪拥有特别研制的传感器

Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 长度的标准测针,达到20 mm 的传感器量程。
PGI NOVUS 传感器的设计旨在为用户提供更大的测量灵活性。可以在单个系统上测量小型、中型和大型复杂的零件。
放心购买,投资未来。采用200毫米测针提供的40毫米传感器量程和完整的表面粗糙度测量功能。

验证系统的测量精度

泰勒?霍普森企业是一家能够在全量程范围内验证半径和形状测量精度的企业。
这有效地证明了系统生成结果的完整性和再现性。
相对于其他制造商来说,大家拥有更大的量程,更高的半径和形状测量精度,保证了测量结果的准确性。

使用双向传感器来实现直径和角度的测量

双向的 NOVUS 传感器与新型高精度立柱相结合,可提供完美的直径测量结果,精度可达到亚微米级。该功能对于轴承、喷油器和滚珠丝杠等零部件的制造商来说非常重要。
上述优势加上仪器的内外角度测量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成为一个真正的多功能测量系统。

Form Talysurf PGI NOVUS 表面轮廓仪的应用

滚珠丝杠轴向测量 - 两侧 PCD 分析

Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滚珠丝杠或滚珠螺母两侧进行完整轮廓的测量,螺旋角度修正功能可将轮廓转换为垂直于螺纹的实际轮廓。
分析包括:尖拱形状和参数、接触点和半径分析、螺旋线轴向表面粗糙度、螺距、节圆直径(PCD)以及对轴承表面、对准安装座和轴的进一步分析。

滚珠丝杠轴向测量 - 两侧 PCD 分析

齿轮 - 渐开线形状

齿轮表面粗糙度和渐开线轮廓可以分开,以便进行后续分析。
分析包括:表面粗糙度、形态滤波器、轮廓合并、渐开线形状去除和齿角。

齿轮 - 渐开线形状

喷油器 - 直线度和座面角

Form Talysurf® PGI NOVUS 上的双向传感器可为喷油器柱塞、直径和锥角测量提供优异的精度。使用单根测针和形态滤波器来测量底座直线度和表面粗糙度,以节省大量时间。
分析包括:自动合并轮廓、直径和尺寸、实际的锥角、表面粗糙度、阀座直线度。

喷油器 - 直线度和座面角

多零件测量 - 通过单一程序实现

用一个程序可以自动判断和测量相似或不同尺寸的多种零件。测量过程完全自动化,可以通过手动零件选择、自动零件判断或使用条形码扫描枪来启动。
功能包括:托盘界面、条形码扫描枪、零件变量、无操作人员参与和多媒体提示。

多零件测量 - 通过单一程序实现

轴承 - 球面、滚子和四点接触

Form Talysurf® PGI NOVUS 结合了形状和表面粗糙度测量与准确直径测量,可综合评估多种类型的轴承。
球面轴承分析包括:LS 圆弧自动拟合、表面粗糙度、形状偏差、滚道直径和角度。
滚子轴承分析包括:DXF 拟合、滚子轮廓和落差、误差结果、公差和表面粗糙度。
四点接触轴承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接触角、半径、X 向和 Z 向的偏移量。
轴承 - 球面、滚子和四点接触
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